PCBA厂家详述SMT贴片加工技术的好处

PCBA厂家详述SMT贴片加工技术的好处

SMT贴片加工厂专业PCBA加工厂可提供PCB设计、PCB制造、零件采购、SMT贴片、DIP插件、PCBA测试、成品组装等一站式PCBA加工服务。接下来，我想介绍一下SMT芯片加工技术的优点。

SMT贴片加工技术优势

1、可靠性高，抗振能力强

SMT贴片加工使用高度可靠的贴片零件。零件体积小、重量轻，隔振性能好，采用自动化生产，安装可靠性高。一般焊点故障率小于10ppm。通孔插件元件波峰焊技术低一个数量级，降低电子产品或元件焊点不良率。如今，几乎 90% 的电子产品都使用 SMT 技术。

2、电子产品体积小，组装密度高

SMT贴片元件体积约为传统插件元件的1/10，重量仅为传统插件元件的10%。一般来说，SMT技术可用于减少电子产品的体积如下：通过减少 40% 到 60% 和质量减少 60% 到 80%，占用面积和重量显着减少。 SMT贴片组装元件网格从1.27MM发展到现在的0.63MM网格，单个网格达到0.5MM。通孔安装技术可用于安装组件并增加组装密度。

3、优良的高频特性和可靠的性能

由于贴片元件安装紧密，器件通常采用无引线或短引线，减少寄生电感和电容的影响，改善电路的高频特性，减少电磁和射频干扰。 SMC和SMD设计的电路最高频率为3GHz，但芯片组件只有500MHz，可以减少传输延迟时间。它可用于时钟频率高于 16 MHz 的电路。借助MCM技术，计算机工作站的高端时钟频率可达100MHz，将寄生电抗引起的额外功耗降低二至三倍。

4、提高生产力，实现自动化生产

目前，如果要实现通孔安装板的全自动化，需要将原电路板的面积增加40%，这样自动插件的插件头才能插入零件，否则空间不够。并且零件会损坏。自动贴片机（SM421/SM411）使用真空吸嘴来选择和贴装元件。真空吸嘴比元件的形状小，导致安装密度更高。事实上，小零件和细间距QFP器件都是使用自动贴片机生产的，以实现全线自动化生产。

5、降低成本，降低成本

(1)电路板使用面积减少，是通孔技术的1/12，使用CSP安装时，面积显着减少。

(2)减少电路板上钻孔的数量，节省维修费用。

(3)如果频率特性得到改善，电路调试成本会降低。

(4)芯片零件体积小、重量轻，降低了包装、运输和储存成本。

通过使用SMT贴片加工技术，可以节省材料、能源、设备、人员、时间等，降低成本30%~50%。